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近年來(lai)，很多(duo)生產(chan)加工單(dan)位(wei)為(wei)了(le)提高喂料精度，減少物料計量誤差，就會使(shi)用自動(dong)化(hua)配料系統，該系統操(cao)作簡(jian)單(dan)，工作效率高，可以很好(hao)地解決傳統喂料的諸多(duo)弊端。接下來(lai)就讓我們(men)一起(qi)來(lai)了(le)解一下自動(dong)化(hua)配料系統的基本(ben)構成要素(su)及設計特點：
本(ben)(ben)次設計的(de)(de)水(shui)泥生產(chan)配(pei)料(liao)計算機控(kong)制(zhi)系統是一(yi)套(tao)用(yong)于生產(chan)水(shui)泥的(de)(de)自(zi)動(dong)化(hua)電子配(pei)料(liao)、控(kong)制(zhi)裝置，具有產(chan)品質量(liang)優良穩定(ding)、生產(chan)成(cheng)本(ben)(ben)低、環保性能良好、工業化(hua)生產(chan)等(deng)特(te)點，由工控(kong)機、 操作臺(tai)及配(pei)電柜等(deng)組成(cheng)，能夠按(an)照給定(ding)的(de)(de)配(pei)方，自(zi)動(dong)、連續地控(kong)制(zhi)各部分(fen)物料(liao)稱(cheng)量(liang)、投(tou)料(liao)、攪拌和出料(liao)。本(ben)(ben)配(pei)料(liao)系統在計量(liang)過程中，采用(yong)動(dong)態配(pei)料(liao)、靜態計量(liang)的(de)(de)方法。
硬件構成
為了保證整個(ge)控(kong)制系統的可靠性，上位(wei)機選用(yong)研(yan)華工控(kong)機，PCLD- 885 板(ban)卡(ka)、PCL - 720 板(ban)卡(ka)、PCL- 782B 板(ban)卡(ka)、RS232/ 485 轉接(jie)卡(ka)。因為工控(kong)機和置于操作臺中的多臺稱重配料(liao)儀距離很(hen)近，采(cai)用(yong)RS- 485 串行通訊協議，光(guang)隔離開關(guan)量輸入(ru)/ 輸出卡(ka)用(yong)于生產流程控(kong)制和生產過(guo)程輸入(ru)。
稱(cheng)(cheng)(cheng)重(zhong)配(pei)料(liao)(liao)(liao)儀不但具有一般(ban)電子稱(cheng)(cheng)(cheng)的(de)所有功能，還可以(yi)設定某(mou)些參數。其主(zhu)要功能是通過串行(xing)(xing)口接(jie)(jie)收工控機(ji)發送的(de)各種物料(liao)(liao)(liao)的(de)稱(cheng)(cheng)(cheng)量值，在(zai)接(jie)(jie)收到工控機(ji)開始稱(cheng)(cheng)(cheng)料(liao)(liao)(liao)的(de)命令后，稱(cheng)(cheng)(cheng)重(zhong)配(pei)料(liao)(liao)(liao)儀根據程序進行(xing)(xing)稱(cheng)(cheng)(cheng)重(zhong)配(pei)料(liao)(liao)(liao)，并(bing)同(tong)時將(jiang)程序進程和物料(liao)(liao)(liao)凈重(zhong)發送給工控機(ji)，實現(xian)稱(cheng)(cheng)(cheng)重(zhong)配(pei)料(liao)(liao)(liao)功能。
軟件設計
1.數據庫
數據庫(ku)采(cai)用 Access2000 建庫(ku)。
2.部分(fen)流程圖(tu)及監控軟件
上位機軟件在 Windows 2000 環(huan)境(jing)下，采(cai)用 V- isual Basic 610 版編寫(xie)，實現全漢化用戶界面(mian)。程序由運行(xing)監(jian)控、參數設定、配方管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)、物料管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)、客戶管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)及各(ge)種統計報表(biao)打印等模塊組成，具有(you)界面(mian)友好、操作簡(jian)單、功能(neng)強大等特點。
3.運行監控
運行(xing)監控界面可以直接(jie)顯示(shi)現場的生產(chan)運行(xing)情況(kuang)。系統得電后, 將/ 自動/ 手動0旋鈕轉至/ 自動0狀態(tai), 點擊屏幕(mu)上(shang)的/ 啟動0按(an)鈕啟動系統, 自動/ 手動切(qie)換流(liu)程，進入自動運行(xing)。屏幕(mu)上(shang)將動態(tai)顯示(shi)當前的生產(chan)配方數(shu)據(ju)、 各料(liao)實際下料(liao)數(shu)據(ju)和其(qi)他設備如料(liao)斗下料(liao)、皮帶、拌缸運行(xing)情況(kuang)等。
4.參(can)數設定(ding)
通過參數設(she)定界(jie)面, 可以(yi)方便地實現對(dui)(dui)系統運行(xing)過程中(zhong)重要參數的(de)修改(gai), 如各延時時間(jian)、 拌(ban)缸攪拌(ban)參數和配料參數等。此外, 在參數設(she)定界(jie)面中(zhong)還包括了對(dui)(dui)秤稱(cheng)量范圍進行(xing)標(biao)定的(de)功(gong)能。
5.配方管理(li)
在配方(fang)管(guan)理(li)界面(mian)中(zhong), 用戶可以根據需要, 對配料(liao)過程中(zhong)可能用到(dao)的配方(fang)進行“選擇”、 “增加”、 “修改”、“刪 除”等(deng)一系(xi)列的操作。
6.物料(liao)管理(li)
管理(li)物料(liao)進料(liao)和進行物料(liao)用(yong)量(liang)統計。
7.客戶(hu)管理
可進行用戶(hu)管理(li), 記錄生(sheng)產(chan)操作者信息、 各生(sheng)產(chan)操作者水泥生(sheng)產(chan)原料(liao)用量等, 供生(sheng)產(chan)管理(li)人員使用。
8.統計報(bao)表打(da)印(yin)
方便用戶對運(yun)行過程(cheng)中(zhong)的(de)數據歸檔, 如(ru)生產記(ji)錄、 配料記(ji)錄和物料消耗(hao)情況進行打印輸出。
